高温链条油用抗结焦低积碳型酯类合成基础油
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以合成酯为基础油研制的高温链条油具有优异的高温稳定性能，高温润滑性能和抗结焦性能。经过不少厂家实际使用表明，研制的这种以合成酯为主要合成油的合成高温链条油可以满足高温链条的润滑要求。
A先了解一下链条油的发展
链条油的发展经历了从矿油到合成油，从低档到高档的过程，经历了矿油型、聚醚型和合成酯型三个发展阶段。
1.矿油型链条油使用温度在150度以下，易在链条上形成大量油泥和胶质，清焦周期1月左右，造成链条使用寿命短。
2.聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，由于其在高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命，但在220摄氏度以上聚醚挥发很快，耗油量很大，不利于环保，而且空易污染织物。
3.合成酯型链条油使用温度为220-260度，由于其具有优异的热氧化稳定性和可生物降解性，蒸发损失小，结焦少，而且对胶质和漆膜有一定溶解性，以及优异的润滑性能，可以进一步降低油耗，延长链条清焦周期1年以上，从而提高了生产效率，延长了链条寿命。所以今后研制高温性能优异，满足节能、环保要求的合成酯型高温链条油则是链条油技术的发展主方向。
B 高温链条油基础油-合成酯的选用
1.合成酯类的合成基础油就是因具有优异的热氧化稳定性，蒸发损失小，结焦少，而且对胶质和漆膜有一定溶解性，以及优异的润滑性能和良好的粘温性能这些优势才特别适合作高温链条油的基础油。在选用合成酯时，所应考虑选用的合成酯还应具有较高的粘度，以确保闪点高、蒸发损失小、在高温下仍具有一定的油膜厚度。
项 目 单季酯3 双季酯220 双季酯300 偏苯酯3 偏苯酯5
粘 度（mm2/s）
40 ℃
100℃
25~35
5.5~6.5
200~240
18~22
280~320
20~24
70-85
9-11
260-310
20-21
粘度指数 ≮ 130 110 90 120 70
酸 值（mgKOH/g）≯ 0.1 0.5 0.5 0.1 0.1
倾 点（℃）≯ -10 -30 -15 -35 -10
闪点（开口，℃）≮ 270 300 280 270 270
2.高温链条油虽然在高温下使用，但也要确保气温低时不凝固，综合平衡考虑粘度、粘度指数、高温性能、低温性能和成本因素，可从所提及的五种当中加以比较：多元醇直链酸酯-单季酯3、偏苯三酯混合醇酯-偏苯酯3、偏苯酯5以及特殊结构的双季酯-双季酯220、双季酯300 ，比如，可根据所需生产的高温链条油的特点这五种合成酯进行挑选：与单季酯3比较，偏苯酯3的粘度高，低温性能好，高温蒸发损失较小，偏苯酯5的粘度更高，但高温蒸发损失明显增大；双季酯220、300相比而言高温性能更优，但成本会更高。合成酯在合成高温链条油中的推荐用量：
高温链条油 最高98％
C配套合成酯为基础油的高温链条油添加剂的筛选
1.要得到高质量的润滑油品，高质量的基础油是必要的，但使用高质量的添加剂也很重要。根据高温链条油的使用性能要求，主要对抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和增粘剂的种类和用量进行考察。
(1)高温抗氧剂的确定：高温下的热氧化稳定性是高温链条油的关键性能，可以阻止油品高温分解蒸发、聚合结焦。胺型抗氧剂是合成酯型高温链条油常用的高温抗氧剂，二芳胺对抑制酯类油在高温下酸值和粘度的增加效果显著，而烷基化二芳胺能明显降低酯类油高温下胶质的生成量。
(2)极压抗磨剂的确定 链条是由链节支撑的轴承组成，链轮上的链条呈多边形，链条的速度在最大值与最小值之间持续波动。链条速度的变化导致轴承的微振动，而在摩擦点上难以形成完全的弹性流体润滑膜，通常处于混合润滑状态。因此高温链条油的极压抗摩性能是其又一关键性能。极压抗磨剂可以提高链条油在高温下的润滑性能，但也是影响链条油的高温性能，特别是抗结焦性能的重要因素。综合平衡润滑性能、抗结焦性能以及油品在高温下的气味，参照使用工况要求，可选择磷型极压剂作为合成酯型高温链条油的极压抗磨剂。
(3)增粘剂与抗腐蚀剂的确定 增粘剂提高油品的粘度和粘温性能，增强对链条和滑轨的粘附性，以尽量避免链条油在链条高速运转下的飞溅，在选用时需注意其要与合成酯类基础油相容，而且抗剪切性要好。链条和滑轨的集中润滑系统通常采用铜管线，所以也要加入对铜管线的腐蚀抑制剂。
总的来讲，合成酯型高温链条油具有优异的高温稳定性能、高温润滑性能、抗结焦性能，可满足高温链条的润滑要求，主要应用于各种进口及国产的热定型机、干燥机、印花机、双轴拉伸聚丙烯薄膜生产线、双向拉伸聚酯薄膜生产线、板材加工、玻璃纤维、石棉、电镀、陶瓷窑和烤漆、胶印等设备高温链条的润滑。使用这种合成酯型的高温链条油的用户都反馈相比与其他类型的链条油，现在对环境污染小了，耗油量小了，链条干净了，产生油污少了，延长了除焦周期，链条磨损少了，延长了链条的使用寿命。
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